高溫燒結爐以摻鉬合金加熱絲為加熱元件，采用雙層殼體構造和30段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用氧化鋁多晶體纖維資料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，可預抽真空并通入多種惰性氣體氣體，該爐具有溫場平衡、外表溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。

　　為了保證粉末壓坯在燒結過程中的脫蠟（光滑劑或成形劑）、復原、合金化、組織轉變等順利停止，燒結時需求對燒結溫度、維護氛圍、壓坯傳送方式、加熱和冷卻速度等停止準確的控制。因而，高溫燒結爐在構造上應滿足以下請求。

　　具有完善的光滑劑燒除安裝（俗稱脫蠟帶）；具有氣密性，即能隔絕爐外空氣并保證爐內維護氛圍暢通；爐內的各段溫度可控，燒結氛圍可調；具有快速冷卻安裝，可將燒結零件快速冷卻到出爐溫度而不會氧化。

　　上面我們理解完它的構造請求，接下來我們在理解一下它在運用過程中需求留意些什么事項？當運用氫氣或合成氨時，要先通入氮氣，在確保爐中的空氣完整被排出時，才干通電升溫，以避免打鳴和爆炸。對鉬絲作加熱元件的燒結爐，在通電前爐體中應通入維護氣體，以避免鉬絲氧化而脆斷。